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提高鋼的強度－硬度和彈性請用匯金硅鐵
2015-10-14
匯金硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶練制成的。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧劑和擴散脫氧，是煉鋼工業中必不可少的脫氧劑。
硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結構鋼、合結鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。
轉爐采用復吹冶煉工藝，由于增加了底部供氣，加強了熔池的攪拌力，改善了渣鋼間的平衡條件，使化渣加速、傳質加快；特別是在吹煉后期渣中FeO含量較高的熱學條件下輔以良好的底吹攪拌的動力學條件，為冶煉后期脫磷提供了有力保障。復吹工藝獲得較好的脫磷效果，同時降低了吹煉終點渣中FeO含量。在吹煉終點溫度1680-1700℃，鞍鋼鲅魚圈260噸復吹轉爐平均碳氧積[C×O]=0.0025時獲得了穩定的脫磷效果。
轉爐出鋼后爐外脫磷是指鋼水出到鋼包中脫磷。通過控制鋼中氧含量與適當渣中FeO，并調整渣中030含量，通過大氬氣流量攪拌，可以獲得較好的出鋼后爐外脫磷效果。鞍鋼鲅魚圈260噸轉爐采用出鋼后爐外脫磷工藝，在出鋼平均磷0.013%時，向鋼包內加入5-6千克/噸鋼頂渣改質劑、大包底吹氬流量控制在80-100標準立方米/時攪拌3-5分鐘；成品磷平均可達到0.0089%，平均脫磷率為38%；鋼中氧損耗200-300ppm，溫度損失20-30℃。此工藝只適用于轉爐沸騰出鋼的鋼種，在脫磷的同時溫度損失也比較大，因此確定合理的出鋼溫度制度與出鋼后溫度補償制度對穩定生產控制十分必要。
