磷生鐵在陽*組裝工藝中，該澆注工序是組裝的*關鍵的一道工序，直接關系到陽*組裝質量優劣，進而影響著電解槽電流效率變化及鐵碳壓降全系列穩定等關鍵指標，因此磷生鐵的組成及配方，使用方法是保證陽*組裝質量*為關鍵技術環節之一。

熱軋板帶厚度控制系統在整個生產過程處于十分重要的地位，其效果直接影響到成品質量。凡是影響軋制壓力、輥縫等因素，都將對實際軋件出口厚度產生影響，影響板帶厚度精度的因素主要有以下幾個方面：來料的厚度、材料溫度、張力、軋輥熱膨脹和磨損等影響。寶鋼某熱軋機組在1996年在原有SiemensAGC厚度控制系統基礎上進行了系統改造，設計了動態設定AGC取代SiemensAGC模型的實施方案，自運行以來，同卷壁厚級差降低了1/3。除鋼卷頭部3米外，帶鋼厚度的軋制精度可以控制在±30-±50µm范圍之內，同時為保證鋼板板形和邊部的厚度，軋制時需對凸度和鍥形度進行控制。

根據熱軋軋制實績（如上圖），對名義壁厚為16.97的板材，為確保邊部厚度，考慮凸度對邊部厚度控制的影響，熱軋軋制目標壁厚設計為17.01mm，因此，除頭部1.6米外，整個鋼卷的厚度可控制在±0.1mm。因此，從鋼卷的熱軋壁厚控制能力上來分析，完全可以根據工程設計院設計的選用壁厚的基礎上進行減壁厚的優化設計，來進一步開展降本增效工作。