匯金硫化亞鐵為由硫和鐵在高真空石英封管內共熔而得。用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態，顯著提高灰鑄鐵件的力學性能。通過浮選-磁選聯合工藝為主要的選礦方法及降硫設備浮選出可以直接作用于煉鋼的高硫鐵礦。在灰鑄件中有效改善石墨形態孕育效果較差的鑄鐵件，改善切削性能。顯著提高灰鑄件的力學性能，有效將硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范圍之內。

　一種是日本JFE公司的熱壓塊—豎爐法，這種方法是將含有少量黏結劑的鐵礦石和煉焦配煤的混合物加熱到一定溫度，用壓塊機制成一定形狀的團礦，然后裝入豎爐型反應器中進行干餾，*后制得形狀規整的鐵焦產品。這種方法的優點是可以多配鐵礦石（鐵礦石配比*高可達30%），鐵焦的熱性質較好。但其缺點是工藝流程復雜，單體裝置生產率低且難以大型化。而為了和大型高爐匹配，須要將鐵焦的生產能力擴大50倍，這樣就會給車間總圖布置、生產組織帶來很多問題。

　　另一種方法是日本新日鐵公司的傳統室式煉焦爐法，曾在大型焦爐上做過工業性試驗。它是將破碎到合適粒度的鐵礦石添加到配合煤的運輸皮帶機上，沒有設置專門的混勻設備，而是在8條皮帶機的轉運過程中實現配合煤與鐵礦石的均勻混合。焦爐的裝煤方式為頂裝，熄焦方式為濕法。為了防止配煤中鐵礦石對煉焦室硅磚爐壁的侵蝕破壞，將爐壁溫度控制在1070℃左右。工業試驗結果顯示，鐵焦的冷強度符合實際高爐生產的要求，推焦作業順利，沒有發生爐墻侵蝕現象。雖然鐵礦石配比很低，只有6.5%，但鐵焦的熱性質仍然不夠理想（CRI=48.8%，CSR=16.3%）。這種方法的優點是可以利用傳統的煉焦設備生產鐵焦，產量大，工藝成熟；缺點是鐵礦石配比較低，而且熱性能較差。