匯金錳鐵是以鐵和錳為主要成分的鐵合金。在鋼鐵作業(yè)時作為脫氧劑、脫硫劑與合金劑使用。該產(chǎn)品不但適用于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，尤其適用于高質(zhì)量的品種鋼，在不用改變原有煉鋼工藝技術(shù)情況下，能優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟效益。

根據(jù)冶煉強度及時調(diào)整冷卻水量或水溫差，休風(fēng)期間及時調(diào)控水溫。強化冷卻體系管理，維持合理的操作爐型，不僅有利于高爐長壽，更有利于爐況的穩(wěn)定順行，只有好的順行狀態(tài)才能有利于進一步提高產(chǎn)量，降低消耗。隨著高爐冶煉強度的提高，爐型結(jié)構(gòu)會發(fā)生一定的變化，良好的操作爐型能夠保護爐襯和冷卻設(shè)備，如爐型不規(guī)整，高爐則難以穩(wěn)定順行，更難以強化。加強對冷卻系統(tǒng)的檢查和測量工作，對檢查和測量結(jié)果及時做好記錄、分析、調(diào)整，嚴(yán)格認(rèn)真控制好進水溫度。隨著冶煉強度的不斷提高，進水溫度從開爐來的45～46℃調(diào)整到現(xiàn)在的39～40℃，通過認(rèn)真觀察冷卻壁在線溫度檢測及補水曲線變化，控制全爐水溫差在5～6℃，確保爐腹、爐腰、爐身下部及爐身中上部各段冷卻需要，以利于形成合理操作爐型并使之保持穩(wěn)定。 

由于入爐品位低、渣量大，一旦出鐵不及時或渣鐵排不凈，造成爐內(nèi)憋渣、憋鐵，導(dǎo)致爐內(nèi)氣流變化，從而影響高爐的順行。日常操作中，規(guī)范打泥量，控制鐵口深度，禁止空撞鐵口，維護好泥套，減少冒泥等措施維護鐵口。礦石品位低，渣量大，嚴(yán)格按要求組織出鐵，2.5小時放不吹鐵口、出鐵1個小時不見渣，根據(jù)情況及時組織平行出鐵，封、開鐵口時間間隔控制小于10分鐘，正常情況下鐵口不連放等等，加強對爐前出渣出鐵的重視。