HJ高硫硫鐵顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能，用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。通過浮選-磁選聯(lián)合工藝為主要的選礦方法及降硫設(shè)備浮選出可以直接作用于煉鋼的高硫鐵礦。
在灰鑄件中有效改善石墨形態(tài)孕育效果較差的鑄鐵件，改善切削性能。顯著提高灰鑄件的力學(xué)性能，有效將硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范圍之內(nèi)。

新設(shè)計(jì)的軋機(jī)機(jī)架，采用全自動(dòng)軋制模式運(yùn)行，與高水平自動(dòng)控制系統(tǒng)相連，能夠通過控制算法，保持軋制過程穩(wěn)定，并具有良好的可重復(fù)性。這對(duì)嚴(yán)格控制軋件頭尾偏差，保持軋件平直度非常有利。Marte”設(shè)備升級(jí)改造項(xiàng)目的另一個(gè)重要概念是在線布置用于小斷面圓鋼生產(chǎn)（在整個(gè)產(chǎn)品大綱中占有很高的比例）的所有精整設(shè)備，其中包括：淬火、噴砂處理、倒角、無(wú)損探傷試驗(yàn)、堆垛和打捆設(shè)備，可將“做好裝車準(zhǔn)備”的*終產(chǎn)品送上輸出輥道。這一升級(jí)改造項(xiàng)目于2013年從精整區(qū)設(shè)備和較小的精軋機(jī)架開始實(shí)施，著眼于ABS用戶的利益和市場(chǎng)需求，目標(biāo)是*先向提高*終產(chǎn)品質(zhì)量邁出關(guān)鍵的一步，從而可顯著減少離線返修工作量。

鋼鐵廠對(duì)焊接罐用表面處理鋼板進(jìn)行開發(fā)，并于1980年前后實(shí)現(xiàn)實(shí)用化。*初開發(fā)出只將鍍錫量降低到0.3-0.8g/m2的LTS。但鍍錫膜在軟熔、涂裝、烘烤和印刷過程中，由于與基板中的鐵發(fā)生合金化，使鍍膜的錫含量下降，導(dǎo)致Fe-Sn合金層和基板鋼露出面積增加，使鋼板的接觸電阻增大。在鍍錫鋼板涂裝焊接時(shí)，鍍層的金屬錫量應(yīng)大于0.1g/m2。鍍層的金屬錫量低于該值，焊接性不良。為解決金屬錫量下降引起接觸電阻增大的問題，開發(fā)出在鍍錫前進(jìn)行微量鍍鎳，軟熔后使鍍錫層島狀化的方法，并進(jìn)行了工業(yè)化應(yīng)用。由于在鍍錫前進(jìn)行微量鍍鎳，在軟熔加熱時(shí)，原子密度大的FeSn2（002）面在鋼板表面形成很強(qiáng)的取向，抑制了Fe-Sn間的擴(kuò)散，使金屬錫發(fā)生局域性凝集，抑制了錫的合金化，使LTS具有良好的焊接性。