碳素錳鐵*上一般標準為含錳75～80%，中*為適應錳礦品位低的原料條件，規定了含錳較低的牌號（電爐錳鐵含錳65%以上，高爐錳鐵含錳50%以上）。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐，隨著電力工業的發展，用電爐的逐漸增多。西歐和中*用高爐為主，挪威、日本都用電爐，蘇聯、澳大利亞、巴西等*新建錳鐵工廠也采用電爐。

采用放電等離子燒結方法將Mo粉與Si粉混合物原位合成制備成高致密的MoSi2，其致密度高于將MoSi2粉末直接燒結制備而成的MoSi2，結果，前者在Pest現象溫度區表現出明顯優于后者的抗氧化性，這說明材料的致密度對于其抗氧化性能有重要影響。另外，用原位合成工藝，可以制備SiC顆粒增強的MoSi2基復合材料，該復合材料致密度高達99.5%以上，界面為直接的原子結合，無非晶層存在。由于該材料的高致密度，孔隙率低，無裂紋，*大地降低了O通過這些缺陷進入材料內部的擴散速率，使粉化形核和生長速度明顯減慢，有效地減緩了氧化。該材料在500°C下經過1000小時氧化后，仍未發生Pest現象。這種SiC顆粒增強的MoSi2基復合材料，不僅抗氧化性能好，而且其斷裂韌性也比單一MoSi2提高了25%~46%；1000~1400°C下的壓縮流變應力明顯高于單一MoSi2；1200~1400°C下的壓縮蠕變性能也明顯提高。

另據報道，用機械合金化制備含La2O3的Mo-Si粉末，并進行燒結，制成La2O3增韌的MoSi2復合材料。該材料未發生Pest現象，其原因在于表面形成了致密的SiO2保護膜。用Al合金化的MoSi2，在400°C、600°C、700°C下都有很好的抗氧化性能，質量變化較少，其原因就在于材料表面形成了連續的3Al3O2•2SiO2保護膜；但它在500°C氧化過程中，卻發生了Pest現象，原因在于此時大量生成揮發性MoO3相，破壞了3Al3O2•2SiO2保護膜的形成；而由Al和Nb共同合金化的MoSi2，在500°C下氧化50小時后，材料中MoO3和Mo9O26含量變化不大，并出現了Al2O3，其抗氧化性得到了提高。